Пастеризация молока, устройство и рабочий процесс пастеризиционно-охладительной установки

Пастеризация молока - это процесс нагревания молока до определенной температуры (обычно от 63 до 72 градусов Цельсия) с последующим быстрым охлаждением для уничтожения вредных микроорганизмов, сохранения питательных веществ и увеличения срока хранения продукта.

Устройство пастеризационно-охладительной установки включает в себя следующие основные компоненты:

1. Теплообменник - устройство, которое нагревает молоко до нужной температуры и охлаждает его после пастеризации. Теплообменник может быть пластинчатым, трубчатым или пластинчато-трубчатым.

2. Регулирующие клапаны и датчики - для контроля и регулирования температуры и давления в системе.

3. Насосы - для перемещения молока через систему и обеспечения равномерного нагрева и охлаждения.

4. Резервуары для хранения молока до и после пастеризации.

Рабочий процесс пастеризации молока включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка молока - молоко подается в систему через насосы и фильтруется, чтобы удалить загрязнения.

2. Нагрев молока - молоко проходит через теплообменник, где нагревается до нужной температуры (обычно от 63 до 72 градусов Цельсия) и удерживается при этой температуре в течение определенного времени (обычно от 15 до 30 минут) для уничтожения вредных микроорганизмов.

3. Охлаждение молока - после пастеризации молоко быстро охлаждается до температуры хранения (обычно от 4 до 6 градусов Цельсия) с помощью холодильной воды или другой охлаждающей среды.

4. Упаковка и хранение - пастеризованное и охлажденное молоко упаковывается в контейнеры и хранится при низкой температуре для сохранения свежести и питательных веществ.

Таким образом, пастеризационно-охладительная установка позволяет обезопасить молоко от вредных микроорганизмов, продлить его срок годности и сохранить его питательные свойства.